Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Feuchtigkeitsgehalt: | ≤5% | Stabilität: | Stabil in saurer oder alkalischer Form |
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Aschegehalt: | ≤5% | Lagerungszustand: | Auf einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren |
Schwermetallinhalt: | ≤ 0,5 ppm | Viskosität: | 1000 bis 3000 cps |
Verpackung: | 25 kg/Tasche | Partikelgröße: | 100% Durchlauf durch Masche 80 |
Hervorheben: | Verdickungsmittel für den Baumwolltextildruck,Verdickungsmittelpulver für den Textildruck,Natriumcarboxymethylzellulose |
Natriumcarboxymethylcellulose als Verdickungsmittel beim Reaktionsdruck von Baumwolle
Der Verdickungsmittel für den Textildruck ist ein spezialisiertes Produkt, das in der Textilindustrie verwendet wird und die Viskosität und Dicke von Druckpasten und -farben erhöhen kann.Sein Hauptzweck ist es, den Durchfluss und die Verteilung des Druckmediums über den Stoff zu regulieren, was zu einer höheren Qualität und einem visuell ansprechenderen Druck führt.
Das Hinzufügen von Textildruckdickem zu Druckpasten und - Tinten hat eine Reihe von Vorteilen.und tragen zu einem höheren Qualitätsdruck mit verbesserter Klarheit und Farbsättigung beiDiese Art des Verdickungsmittels trägt auch dazu bei, dass der Druck gleichmäßig auf dem Stoff verteilt und haften bleibt.
Durch die Verwendung von Textildruckdickemittel können Drucker bemerkenswerte Ergebnisse erzielen, die bisher nicht möglich waren.aber auch eine hervorragende Druckqualität, die die Erwartungen der Kunden übertrifft..
Hohe Farbleistung (10-20% höher als Natriumalginat), was die Farbstoffverbrauchskosten direkt senken kann.
Gute chemische Stabilität, gute Kompatibilität mit Druck- und Färbereinrichtungen und Farbstoffen, nicht leicht zu verderben während der Lagerung, keine Notwendigkeit, Konservierungsstoffe hinzuzufügen.
Die chemische Stabilität von Farbpaste ist viel besser als Natriumalginat, besonders im Sommer.
Gute Wassereinlagerung und hohe Strukturviskosität.hohe Umrissdefinition, und glatte Linien.
Es hat eine gute Löslichkeit und kann unter Rührbedingungen schnell in kaltem Wasser gelöst werden, ohne Zahnfleischklumpen, was die Schlagzeit spart.
Einfach abzuwaschen und gut anfühlbar.
Der Vorteil der Kostenwirksamkeit ist offensichtlich: Im Vergleich zu Natriumalginat kann er die Gebrauchskosten direkt senken und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern.
Leistung des Ultra-High DS CMC
Erstes Bild:Farbige granulare CMC-2-LösungZweites Bild:Links ist das Standardprodukt Made in Italy, in der Mitte und rechts sind die verschiedenen CMC-Typen von Fuxin.
Spezifikation
TYPE | Grad der Ersetzung (DS) |
Viskosität (Brookfield),Ein Prozent nur.,20°C) |
pH | Feuchtigkeit | Partikelgröße |
10 Uhr | 1 | 2500 bis 3000cps | 6.5 bis 8.5 | ≤ 15% | 20 bis 70 Maschen |
13.00 Uhr | 1.3 | 1500 bis 2500cps | |||
15 Uhr | 1.5 | 1000 bis 2000cps | |||
18h | 1.8 | 800 bis 1600cps | |||
Y002 | 2 | 800 bis 1500cps | |||
Y230 | 2.3 | 600 bis 1000cps |
*Bitte kontaktieren Sie uns für Spezifikationen und Informationen über andere als die in der obigen Tabelle genannten spezifischen CMC-Klassen.
Wir empfehlen dem Kunden, den braunen Granulattyp CMC zu kaufen, um ihn als Natriumalginat zu verkaufen, um einen höheren Gewinn zu erzielen.
Technischer Prozess
▲Löschen Sie die Farbstoffe auf und fügen Sie sie in die Paste ein, machen Sie die Farbpaste mit Verdickungsmittel→▲Druck→▲Trocknen (100 °C)→▲Baken oder Dampfen→▲Waschen→▲Seifen→▲Spülen→▲Nachbehandlung.
Auflösungsmethoden und -anteile:
Wie macht man die Paste?
1.Das Verhältnis dBei einer niedrigen DS-Spiegelung sollte das Produkt mit reinem Natriumalginat gemischt werden, um eine bessere Leistung zu erzielen, während das Produkt mit einem sehr hohen DS SA zu 100% ersetzen kann.
2.Verhältnis: gleich dem ursprünglichen Natriumalginat-Paste-Zubereitungsmittel.das Wasser gleichmäßig und langsam rühren, dann den Rührer 20-25 Minuten lang beschleunigen und dann die verbleibenden 35% Wasser hinzufügen, weitere 20-30 Minuten rühren und 15 Minuten lassen.
Wie kann man sicherstellen, dass sich die Paste vollständig auflöst?
1.Pulver und Wasser verschmelzen vollständig, es gibt kein Feststoff-Flüssigkeitstrennungsphänomen.
2.Die Paste löst sich gleichmäßig auf, die Oberfläche ist glatt, keine Körnchen.
Pigmentdruck: Textildruck Verdickungsmittel werden verwendet, um Pigmentpasten zu verdicken, die dann auf die Stoffoberfläche aufgetragen werden.die zuScharfe und präzise Abdrücke.
Reaktiver Druck: Reaktive Farbstoffe werden üblicherweise zum Drucken komplizierter Muster auf Textilien verwendet.Verdicken der Farbstofflösung, um die Durchdringung des Farbstoffs besser zu kontrollierenSie wird mit einem Schlauchverbindungssystem versehen und auf das Gewebe befestigt.klare und lebendige Druckemit ausgezeichneter Farbfestheit.
Entlastungsdruck: Der Entlastungsdruck beinhaltet die Entfernung von Farbe aus vorgefärbten Stoffen, um komplizierte Designs zu erstellen.hilft bei der Kontrolle des Entfernungsprozessesund präzise Muster oder Motive zu erreichen.
Widerstandsdruck: Beim Widerstandsdruck wird ein Widerstandsmittel auf bestimmte Bereiche des Gewebes aufgetragen, um das Eindringen von Farbstoffen zu verhindern.die Resistenzpaste verdicken, um eine präzise Anwendung zu ermöglichen und sicherzustellen, dass sich die Resistenzmittel nicht über die gewünschten Grenzen hinaus ausbreiten.
Flockdruck: Der Flockdruck beinhaltet die Aufbringung feiner Fasern auf die Stoffoberfläche, um einen texturierten oder erhöhten Effekt zu erzeugen.Verdicken Sie die Klebstoffpaste, mit der die Flockfasern festgehalten werden, um eine angemessene Haftung und Haltbarkeit des gedruckten Designs zu gewährleisten.
Wir bieten technische Unterstützung und Service für Textildruckdickener an.
Der Verdickungsmittel für den Textildruck wird in 25-kg-Taschen verpackt und in Kartons geliefert.
Ansprechpartner: Ms. Niki Poon
Telefon: +8613450289476
Faxen: 86-757-8686-9046