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Textildruckwaren CMC

Carboxymethylzellulose für Textildruckdickungsmittel

CMC kann ein festes und starkes Blatt mit einer gewissen Weichheit und Verschleißfestigkeit bilden und gut an der Faseroberfläche haften.sie verleiht der Kette ausreichende Dehnungsmerkmale, erhöht die Festigkeit des Textils während des Herstellungsprozesses, erhöht die Produktionseffizienz und hat auch eine Verdickungseffekt.Wie Warp-Dimension, Textildruck und Stoffveredelung usw.

Anwendung im Textildruck

Bei der Suche nach Natriumalginatersatzstoffen sind synthetische Pasten, modifizierte Stärken und Guargummi zum Schwerpunkt der entsprechenden Forschung im In- und Ausland geworden.Während Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wenig Aufmerksamkeit erhielt.

Ein wichtiger Faktor istDS (Auswechselgrad)Die DS bezieht sich auf die durchschnittliche Anzahl der an jeder Zelluloseinheit befestigten Natriummethylcarboxylatgruppen.Es wird kaum die Viskosität beeinflussen (auch nach langer Lagerung), während ein in einem wässrigen Elektrolytlösungsmittel gelöstes CMC eine viel niedrigere Viskosität aufweisen kann als erwartet..Hohe DS-CMC ist weniger empfindlich gegenüber ElektrolytenDer Grund dafür ist, daß, obwohl einige der Natrium-Ionen des CMC ersetzt werden, noch genügend unveränderte Na-CMC vorhanden ist, um die Viskosität zu erhalten.

Die normalen CMC-Produkte sind in der Regel0.6 ~ 0.9.Es gibt immer noch eine große Anzahl aktiver Hydroxylgruppen im Molekül, es ist leicht mit reaktiven Farbstoffen zu reagieren, und reaktiver Farbstoffdruck kann nicht verwendet werden.die CMC mit niedrigem DS kann als reaktive Farbstoffdruckpaste ignoriert werden.

Wenn der DS hoch ist, wie1.3 bis 2.3,Experimente haben gezeigt, daß die CMC mit einerultrahohe DS > 2,0 Dosen100% ersetzenNatriumalginatin der Reaktionsfarbstoffdruckerei.

CMC mit ultra hohem DS kann als Verdickungsmittel in verschiedenen Textildruckfarbpaste verwendet werden und hat ausgezeichnete Anti-Säure- und Anti-Salz-Eigenschaften (Elektrolytbeständigkeit).Die Viskosität ist nach der Herstellung des Verdickungsmittels und der Farbpaste stabil, und es kann hochwertiges Natriumalginat vollständig ersetzen.

Vorteile:

FuxinTM-Marke Textildruckqualität CMC hat einen hohen Farbertrag, feine Paste, gute Scherverdünnung und chemische Stabilität und einen guten Druckwirkung.Es zeigt gute funktionelle Wirkungen und kostengünstige Vorteile bei der Verarbeitung:

1. Hohe Farbleistung (10-20% höher als Natriumalginat), was die Farbstoffverbrauchskosten direkt senken kann.
2. Gute chemische Stabilität, gute Kompatibilität mit Druck- und Färbereinrichtungen und Farbstoffen, nicht leicht zu verderben während der Lagerung, keine Notwendigkeit, Konservierungsstoffe hinzuzufügen.
3. Die chemische Stabilität von Farbpaste ist viel besser als Natriumalginat, besonders im Sommer.
4. Gute Wassereinlagerung und hohe Strukturviskosität.hohe Umrissdefinition, und glatte Linien.
5. Es hat eine gute Löslichkeit und kann unter Rührbedingungen schnell in kaltem Wasser gelöst werden, kein Zahnfleischklumpen, spart Schlagzeiten.
6. Leicht abwaschbar und gut anfühlbar.
7. Der Vorteil der Kostenwirksamkeit ist offensichtlich: Im Vergleich zu Natriumalginat kann er die Gebrauchskosten direkt senken und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern.

Leistung des Ultra-High DS CMC

Links:Farbige granulare CMC-2-LösungAuf der rechten Seite:Links ist das Standardprodukt Made in Italy, in der Mitte und rechts sind die verschiedenen CMC-Typen von Fuxin.

Spezifikation

*Bitte kontaktieren Sie uns für Spezifikationen und Informationen über andere als die in der obigen Tabelle genannten spezifischen CMC-Klassen.
Wir empfehlen dem Kunden, den braunen Granulattyp CMC zu kaufen, um ihn als Natriumalginat zu verkaufen, um einen höheren Gewinn zu erzielen.

Technischer Prozess

▲Löschen Sie die Farbstoffe auf und fügen Sie sie in die Paste ein, machen Sie die Farbpaste mit Verdickungsmittel→▲Druck→▲Trocknen (100 °C)→▲Baken oder Dampfen→▲Waschen→▲Seifen→▲Spülen→▲Nachbehandlung.

Auflösungsmethoden und -anteile:

Wie macht man die Paste?

1.Das Verhältnis dBei einer niedrigen DS-Spiegelung sollte das Produkt mit reinem Natriumalginat gemischt werden, um eine bessere Leistung zu erzielen, während das Produkt mit einem sehr hohen DS SA zu 100% ersetzen kann.

2.Verhältnis: gleich dem ursprünglichen Natriumalginat-Paste-Zubereitungsmittel.das Wasser gleichmäßig und langsam rühren, dann den Rührer 20-25 Minuten lang beschleunigen und dann die verbleibenden 35% Wasser hinzufügen, weitere 20-30 Minuten rühren und 15 Minuten lassen.

Wie kann man sicherstellen, dass sich die Paste vollständig auflöst?

1.Pulver und Wasser verschmelzen vollständig, es gibt kein Feststoff-Flüssigkeitstrennungsphänomen.

2.Die Paste löst sich gleichmäßig auf, die Oberfläche ist glatt, keine Körnchen.